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　　塑料粒子，是塑料顆粒的俗稱。對(duì)于塑料粒子來(lái)說(shuō)，實(shí)際生產(chǎn)中要保證不含鐵屑。由于加工流程中的機(jī)械應(yīng)用難免帶入鐵屑，所以塑料粒子除鐵是廣大塑料粒子廠商的必備設(shè)備。強(qiáng)磁滾式除鐵器在塑料母料除鐵中有著廣泛的應(yīng)用，皮帶是強(qiáng)磁滾式除鐵器易耗品之一。但是皮帶的斷裂是極少罕見(jiàn)的故障，下面就維修人員對(duì)一例強(qiáng)磁滾式除鐵器皮帶斷裂的故障剖析，僅供參考。

　　客戶反應(yīng)“新機(jī)使用不到半月即發(fā)生皮帶斷裂的嚴(yán)重故障”

　　售后服務(wù)部門通過(guò)調(diào)取客戶資料得知，客戶確是新購(gòu)機(jī)，排除皮帶老化可能。因?yàn)榭蛻羰切沦?gòu)機(jī)，新機(jī)出廠均試運(yùn)行無(wú)問(wèn)題后出廠，一時(shí)無(wú)法判斷具體原因，隨準(zhǔn)備一條新皮帶前去維修。

　　到現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)，客戶為了讓故障機(jī)器不影響生產(chǎn)已經(jīng)移動(dòng)到其它角落。后又得知在搬運(yùn)之前，有機(jī)修工人對(duì)設(shè)備進(jìn)行了清理。這樣故障現(xiàn)場(chǎng)就被破壞了。給故障的排除造成了一定的困難。通過(guò)仔細(xì)檢查機(jī)器的各個(gè)部件，震動(dòng)料斗運(yùn)行正常，擋料板未發(fā)現(xiàn)漏料現(xiàn)象，強(qiáng)磁滾除了有少許劃傷均整潔，檢查各部件均未能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。最后檢查斷裂皮帶發(fā)現(xiàn)，皮帶外觀如新，自邊緣10厘米處有一道30厘米的傷口。(皮帶縱向斷裂)判定是異物帶入所致。

　　由于機(jī)器是密封在一個(gè)罩子里面， 初步猜測(cè)是物料掉落到皮帶內(nèi)層所致。隨后又對(duì)兩冊(cè)的擋料板進(jìn)行了仔細(xì)檢查。但是也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何異常。故障原因排查一時(shí)陷入被動(dòng)。

　　既然未找到故障，不如現(xiàn)場(chǎng)模擬一下。由于泰熊的強(qiáng)磁滾式除鐵器設(shè)計(jì)非常方便更換皮帶，所以5分鐘即拆除舊皮帶更換上新皮帶?？蛰d運(yùn)行15分鐘，一切正常。后通過(guò)收集故障現(xiàn)場(chǎng)打掃下來(lái)的塑料粒子，進(jìn)行模擬測(cè)試。當(dāng)母料粒子倒入時(shí)，“叮當(dāng)”一聲響發(fā)現(xiàn)通過(guò)強(qiáng)磁滾式除鐵器分離出一個(gè)綠色的曲別針。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)綠色的曲別針已經(jīng)變形，由于塑料粒子也是綠色所以混雜在其中很難辨識(shí)。至此故障的元兇已經(jīng)找到。

　　通過(guò)與客戶的當(dāng)班人員詳細(xì)的交流，得知在故障發(fā)生是在機(jī)修人員正在檢修時(shí)發(fā)生，機(jī)修人員開(kāi)蓋觀察時(shí)，由于隨手?jǐn)y帶的記錄簿內(nèi)的曲別針，不小心靠近了強(qiáng)磁滾內(nèi)側(cè)被強(qiáng)磁吸入所致。至此故障原因已經(jīng)找到。

　　通過(guò)此故障案例分析得出，由于泰熊的強(qiáng)磁滾式除鐵器采用了超薄的高密度纖維(0.35mm厚)，達(dá)到了優(yōu)秀的除鐵器效果。高密度纖維雖然強(qiáng)度夠高，但是拉伸強(qiáng)度和傳統(tǒng)的橡膠皮帶有不少的差距。在培訓(xùn)客戶操作人員時(shí)應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)，嚴(yán)格按照檢修步驟，嚴(yán)禁攜帶任何鐵金屬接近除鐵器，以免引起設(shè)備的損壞。